小規模の液体製造装置の移設工事をご検討されていらっしゃって、
ご依頼がありました。
お客様のお困りごと
据付当時のフローシート、Ｐ＆ＩＤはあるのですが、
それから、色々と改良を加えたので、
現状のフロー、Ｐ＆ＩＤがない状態で、
設備の移設工事を、何から始めたらいいのか分からなく、
お困りになられていました。
ケイ・エイチ工業での解決
まずは、現状を現場調査して、フローを明確にするところから始まりました。
※参考フロー
また、
移設工事をするので、
せっかくの機会なので、
自動化できるところは自動化しておきたいとのことで、
ただし、製品の品質を確保するために、自動化してはいけないところもあり、
検討し合った結果を、
Ｐ＆ＩＤに落とし込みました。
※参考Ｐ＆ＩＤ
次に、
移転先の建屋に合わせた配置設計を行いました。
既設より奥行きは広くなり、更に天井も高くなるのですが、ただし幅は狭まるので、
配置の検討にも、色々と試行錯誤しました。
中２階、２階と多重構造となるので、
３ＤＣＡＤで図面を描き、配置を検討していきました。
３ＤＣＡＤでの図面が出来上がり、
二次元での配置図
も、描きました。
さて、
図面が出来上がると、
いよいよ、実際の移設工事の準備です。
各機器単体を取り外し、
工場で、きれいにして、
移設先へ据え付けるための準備をします。
建屋の完成検査が終わり、
工務店さんから、お客様に引き渡しが完了すると、
設備工事に入ります。
まず、
架台から据え付けていきます。
架台を据え付けた後は、
機器の据付、配管工事と続きます。
配管のフラッシング、配管の圧検が終わると、
電気・計装工事です。
電気・計装工事が終わると、
保温工事です。
そして、
メカコン・機器の試運転を行い、
実液を入れるお客様の試運転で、運転補助をします。
このようにして、
設備の移設工事が完了します。
まずは、
現場のフロー、Ｐ＆ＩＤの調査から始まり、
３ＤＣＡＤでの配置設計、
そして、実際の移設工事となります。
